原标题：“三智杠杆”撬动设备更新潮
“两新”政策实施以来，真真切切的回报，让“科技味”十足的各类设备不断“唤出”企业投资意愿。7月，国家统计局数据显示，上半年，设备工器具购置投资同比增长17.3%，增速比全部投资高14.5个百分点，对全部投资增长的贡献率为86%。
近期，科技日报记者深入一线采访调研时发现，“智改”“智转”“智绿”已成为本轮设备更新潮的鲜明特征。以“三智”为驱动力，我国各类生产设备持续向高端化、智能化、绿色化转型升级，不仅撬动了万亿级投资市场，更成为发展新质生产力、打造现代化产业体系的核心引擎。
智改：从“落后低效”到“先进高端”
当记者驱车驶过浙江绍兴杨绍公路时，一股淡淡的酒香扑鼻而来。这熟悉的香味，正来自公路附近的会稽山绍兴酒股份有限公司。
循着醉人的酒香走进公司的压榨车间，轰隆隆的机器声响彻耳畔。眼前，上百台压滤机在全自动生产线上高效运转。锃亮的不锈钢管道内，发酵醪液持续注入，经压榨分离，透过视镜可见清亮的酒液潺潺流淌，构成了一幅现代化酿造的生动图景。
改变，始于去年金秋。
公司投入1000余万元，购置84台箱式隔膜压滤机，进行关键设备更新。站在设备前，绍兴黄酒酿制技艺省级非物质文化遗产代表性传承人、会稽山黄酒研究院院长孙国昌告诉记者：“我们看中的就是它们的技术亮点。”
新设备不仅配备了高性能的隔膜系统，能显著降低酒槽中的残留量、提高原料利用率，更集成了先进的分布式控制系统，实现了进料、过滤、挤压、卸料、输糟全过程的自动程序控制。
“正是这些核心技术突破，让我们看到了大幅提升效率、优化品质的明确前景，成为公司决策投入的关键依据。”孙国昌说。
实践，验证了创新的力量。新设备凭借优异性能可承受更大的过滤面积，将压滤效率提升至原先的近2倍。“这充分证明，瞄准先进设备进行投入，是提升企业核心竞争力的有效途径。”孙国昌深有感触地说，应用新设备后，公司全年综合节约成本超过300万元。
科技驱动设备“智改”，助力企业效能跃升。全国各地正在“上演”类似场景：在重庆，顺多利机车有限责任公司投资1.5亿元，更新440多套先进设备，实现产值增加2亿元；在江苏，晨光数控机床有限公司投入2.24亿元，在对原有设备更新换代的基础上，新增高端数控机床产能超200台套，可实现工业开票2亿元以上；在广东，气派科技有限公司斥资超1亿元更新设备，今年芯片封装效率与作业精度实现了“质”的飞跃。
看得见的效益，让企业更新设备的意愿与信心进一步增强，推动市场潜能加速释放。国家发展改革委数据显示，随着高质量发展深入推进，设备更新需求会不断扩大，将是一个年规模5万亿元以上的巨大市场。
“科技创新驱动生产设备迭代升级，有效激发了企业设备更新的投资需求。”中国科学院科技战略咨询研究院研究员王晓明认为，随着大规模设备更新政策落地深化，科技创新与政策协同催生的设备投资效能将加速释放。这种效能转化是提升全要素生产率、塑造发展新优势的关键支撑，将成为引领我国经济转型升级的新支点。
智转：从“传统车间”到“智能工厂”
短短100秒！在湖北襄阳美利信科技有限责任公司（以下简称“美利信”）的加工车间内，记者看到，机械臂在空中划出优雅弧线，AGV智能搬运车沿激光导航精准穿行。随着智能操作台指示灯变换，各工序设备默契配合、有条不紊地完成所有加工步骤——仅用100秒，一件发动机缸体就此完成下线。
支撑这“百秒效率”的，正是车间全面的数字化建设。从产品设计、工艺规划、制造执行、质量检验到设备运维，在智造赋能下，美利信实现了从“传统车间”向“智能工厂”的华丽转变。
破旧立新，这场转型彻底打破了车间原有的生产效率瓶颈。
改造前，设备生产效率低下，工人们需要日均步行2万步完成繁重工作。如今，依托设备联网、生产环节数字化链接以及全自动检测设备构建的数字化生产线，公司产品一次交验合格率提升至99.5%，运营成本压降5%，生产质量跃升10%。
“其实，要不要进行数字化转型，我们最初有过犹豫。”美利信总经理梁朝坚坦言，“曾担忧数百万元的投入可能‘打水漂’，但看到智能化技术应用带来的成效，让我们坚定了转型的信心。”目前，公司每年将约4%的营业额投入技术研发，其中自动化设备专项投入每年超1000万元。
技术突破带来效能提升。像美利信一样，科技创新与产业创新深度融合，正驱动全国制造业掀起数字化转型热潮。
咨询机构e-works调研数据显示，全国约80%的企业已经制定了数字化转型规划，且超过40%的企业将数字化转型作为核心战略。多数企业在数字化转型方面持续投入，其中投资额在300万元至1000万元区间的企业比例稳定上升。
智能小车穿梭运送物料，机械臂精准完成焊丝卷绕，5G工业互联网平台实时监控着每一台设备的运行状态。在安徽鸿鹄智创焊接材料科技有限公司的焊丝生产车间，智能化成果清晰可见。据介绍，公司投入1000多万元建设数字化生产线后，生产效率大幅提升。今年一季度，工厂共计产出3.6万吨焊接材料，销售额达到1.9亿元。
位于天津的博格华纳汽车零部件工厂，公司投入2.5亿元进行数字化升级，通过生产设备联网，高效精准完成产品加工组装。从原材料采购到零部件出厂，实现全流程智能化管理。
科技创新是企业数字化转型的核心驱动力。中央财经大学中国互联网经济研究院副院长欧阳日辉表示，当前，技术变革驱动的数字化转型投资正快速增长，能够显著提升产业链供应链的匹配精准度与整体韧性。这种投入不仅局限于单个企业效能的提升，更能带动整个产业生态的系统性优化与升级。
智绿：从“污染产能”到“绿色动能”
在大青山栈道高处远眺，“绿水青山就是金山银山——包钢集团”的标语格外醒目。记者眼前，雄伟的高炉与苍翠山峦相映生辉——烟气回收装置静静运行，不见滚滚浓烟，唯见现代工业与盎然生态和谐共生。
二氧化硫排放量下降56.99%，氮氧化物下降50.83%，颗粒物下降30.29%……这一系列亮眼的减排数据，是包钢集团通过大手笔投资绿色设备改造后，在节能与超低排放方面取得的新突破。
这背后，技术创新是根本支撑。近年来，包钢集团累计投资近100亿元，实施了124个超低排放改造项目，涵盖焦炉、烧结机、球团焙烧机、转炉等关键工序，实现厂区主要污染物排放大幅降低；同步推进20余项节能项目，如焦炉荒煤气余热回收、转炉显热回收、轧钢加热炉智能燃烧等，每年可节约标准煤约40万吨。
技改“加码”，工业“焕新”。
中国钢铁工业协会数据显示，截至2024年底，我国共有171家钢铁企业完成或部分完成了超低排放改造和评估监测，占粗钢产能70%以上，累计投资已超过2000亿元。建成或完善1867个节能项目，吨钢可比能耗同比下降1.75%。
钢铁行业的绿色蝶变并非孤例。在科技创新驱动下，绿色转型的浪潮正澎湃向前，向更多行业拓展。
今年5月，葛洲坝钟祥水泥公司1#生产线完成了一场“绿色革命”。公司投入1.63亿元，升级生料系统、改造预热器降阻、新增精准脱硝装置等，实现能耗与排放“双降”，年减排二氧化碳近6万吨。
山东淄博，统一陶瓷科技有限公司的生产车间内，一块块陶瓷大板正在智能化生产线上自动流转、平稳行进。
去年，该公司投资1000多万元实施大规模设备更新项目——窑炉数字化车间升级，将传感器技术、智能集成技术与环保设施深度融合。更新后，工厂能耗降低20%，天然气用量减少15%，二氧化硫年排放减少近10%。
科技创新，成为撬动绿色投资的强力杠杆。赛迪顾问双碳产业研究中心总经理李龙表示，科技创新正持续突破绿色设备性能瓶颈，提升其稳定性与可靠性。通过绿色技术不断迭代，实现改造成本降低、能效提升、碳收益增加等，缩短投资回收周期，显著提高绿色投资的经济性。
“未来，这股由科技拉动的绿色投资活力将持续释放，激活巨大的绿色技术装备市场，并在‘两新’等政策支撑下，成为驱动产业全面绿色转型、构建现代化产业体系的关键力量。”李龙说。
当前，大规模设备更新浪潮如火如荼。科技创新正以前所未有的深度与广度参与这场规模空前的焕新行动，并以其强大的乘数效应，有力推动产业投资扩容、激发消费潜能释放。
聚焦智能化改造助力低端设备更新升级、数字化转型赋能智慧工厂建设、绿色低碳技术引领可持续发展，科技创新在推动产业转型升级、结构优化的同时，正为经济社会高质量发展注入强劲动能。
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